تتضمن عملية اللحام للأنابيب B-type لحام B-type Core عادة الخطوات التالية:
1.تحضير اللحام
تنظيف المواد: استخدم فرش الأسلاك الفولاذية المقاوم للصدأ والملفات والأدوات الأخرى لإزالة بقع الزيت والصدأ والشوائب والملوثات الأخرى من سطح أنبوب من النوع B ليتم لحامها ، مثل العلاقة بين نهاية الأنبوب والرأس ، والتي تكشف عن بريق معدني. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام المذيبات العضوية مثل الأسيتون لمواصلة إزالة الزيت.
اختيار مواد اللحام: اختر مادة اللحام المناسبة بناءً على مادة الأنابيب من النوع B. على سبيل المثال ، إذا كان أنبوبًا من النوع B مصنوع من مادة الصلب الكربوني ، فيمكن اختيار قضبان لحام الصلب الكربوني المقابلة مثل E4303 ؛ إذا كانت مصنوعة من مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فيجب اختيار قضبان اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ مثل E308-16.
معدات اللحام تصحيح الأخطاء: تحقق مما إذا كانت معدات اللحام تعمل بشكل طبيعي ، اضبط تيار اللحام والجهد وغيرها من المعلمات. بالنسبة لمعدات اللحام القوس ، من الضروري التأكد من أن معدل تدفق الغاز مناسب ونقاء غاز الأرجون أعلى من 99.97 ٪.
معالجة الأخدود: حدد نموذج الأخدود المناسب ، مثل الأخدود على شكل V ، استنادًا إلى قطر وسمك الجدار للأنبوب من النوع B. يجب أن تفي أبعاد زاوية الأخدود ، الحافة الحادة ، وتخليص المفصل بمتطلبات عملية اللحام. بشكل عام ، تبلغ زاوية سطح الأخدود 60 درجة ± 5 ° ، والحافة الحادة هي 0-2 ملم ، وتصل خلوص المفصل 2-4 مم.
وضع اللحام: تجميع الأنابيب من النوع B مع مكونات مثل الرأس لضمان تحديد موقع دقيق. ثابت عن طريق وضع اللحام ، يختلف طول وكمية اللحامات في المواقع حسب قطر الأنبوب. عندما يكون قطر الأنبوب أقل من أو يساوي 100 مم ، يجب أن يكون طول لحامات تحديد المواقع 5-10 مم ، ويجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 3 لحامات تحديد المواقع ؛ عندما يكون قطر الأنبوب أكبر من 100 مم ، يجب أن يكون طول لحام تحديد المواقع أكبر من 15 مم.
2.عملية اللحام
اللحام السفلي: ابدأ قوسًا على سطح الأخدود ، ثم أحضر القوس إلى موضع البداية ، وحامًا على طول التماس اللحام بعد ذوبان الحافة الحادة. باستخدام طريقة كسر القوس أو طريقة القوس المستمر للحام ، انتبه إلى مراقبة حجم المسبح المنصهر وحالة الانهيار لضمان اندماج جيد في جذر اللحام ، دون عيوب مثل الاختراق غير المكتمل أو إدراج الخبث.
ملء اللحام: بعد اكتمال اللحام الأساسي ، يتم إجراء لحام الملء. يمكن استخدام اللحام المفرد أو متعدد الممرات وفقًا للموقف المحدد ، ويمكن استخدام اللحام المستمر القوس. يمكن أن تستخدم طريقة نقل الشريط الهلال أو Sawtooth ، ويجب زيادة السعة طبقة حسب الطبقة. من المهم التوقف قليلاً على جانبي الأخدود لضمان عرض وارتفاع التماس لحام ، وتجنب إدراج الخبث الناجم عن الأخاديد بين حبات اللحام.
تغطية اللحام: عند تغطية اللحام ، يجب أن يكون التيار المستخدم أصغر قليلاً للحفاظ على شكل وحجم موحد من البركة المنصهرة. يجب أن تبقى الزاوية بين قضيب اللحام واتجاه اللحام عند حوالي 75 درجة. عندما يتأرجح قضيب اللحام على حافة الأخدود ، يجب أن يتوقف لفترة وجيزة لتجنب التقويض.
3.بعد علاج اللحام
تنظيف اللحام: بعد اكتمال اللحام ، قم بتنظيف سطح اللحام على الفور من الشوائب مثل الخبث والبقع ، باستخدام أدوات مثل فرش الأسلاك وآلات الطحن للتنظيف.
فحص المظهر: تحقق مما إذا كان ظهور اللحام يفي بالمتطلبات. يجب أن يكون اللحام موحدًا وسلسًا وخاليًا من العيوب مثل المسام والشقوق وقوض التقويض ونقص الانصهار. يجب أن يكون الارتفاع الزائد للحام ضمن النطاق المحدد ، عمومًا 0-2 مم ، وليس محليًا أعلى من 3 مم. يجب أن يكون عرض لحام الغطاء 0.5-2.0 مم أوسع على كل جانب من فتحة الأخدود.
اختبار غير مدمر: وفقًا للمعايير والمتطلبات ذات الصلة ، يتم إجراء الاختبارات غير المدمرة على اللحامات ، مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية ، أو اختبار الاختراق ، أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، للتحقق من وجود عيوب داخل اللحام.
المعالجة الحرارية: إذا كانت مادة الأنابيب من النوع B هي فولاذ عالي من السبائك أو غيرها من المواد المعرضة للإجهاد اللحام ، أو إذا كانت عملية اللحام تتطلب معالجة الحرارة ، فيجب أن يتم التعامل مع تماس اللحام للحرارة ، مثل التهدئة ، والتطبيع ، وما إلى ذلك ، للتخلص من إجهاد اللحام وتحسين الخصائص الميكانيكية لتماس اللحام.
